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文章導(dǎo)讀:在使用數(shù)控等離子切割機進行不銹鋼板切割時,由于不銹鋼本身的一些特點,所以我們不要使用原來進行普通碳鋼板進行切割的一些經(jīng)驗照搬到不銹鋼的等離子切割工作中。應(yīng)該適當(dāng)加大切割電流、增大壓縮空氣壓力,降低切割速度。
首先,臺式數(shù)控切割機主要以切割薄板為主,那么薄板又分為超薄板0.3-1.5mm的,2-10mm中薄板。那么切割不同板厚使用的切割參數(shù)是不一樣的,一般遇見超薄板需要用到高速切割模式,槍頭調(diào)動模式也要選用類似激光調(diào)高的啟動調(diào)高器,薄板變形快,速度必須跟的上。在使用數(shù)控等離子切割機進行不銹鋼板切割時,由于不銹鋼本身的一些特點,所以我們不要使用原來進行普通碳鋼板進行切割的一些經(jīng)驗照搬到不銹鋼的等離子切割工作中。應(yīng)該適當(dāng)加大切割電流、增大壓縮空氣壓力,降低切割速度。如果對切割效果要求較高,可使用氮氣等惰性氣體進行保護。
在采用熱切割加工方式時,很常見的一個問題即是切割面溶渣,也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機來說,依然存在類似情況,同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工,其溶渣處理相比碳 鋼板來說更為困難,這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量,相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量與品位,越來越多的企業(yè)在產(chǎn)品中大量應(yīng)用不銹鋼板,如:廚具、炊具等產(chǎn)品。使用不銹鋼板,就不可避免地遇到不銹鋼板的裁切加工問題。目前,對不銹鋼板的裁切加工手段主要有:激光切割、數(shù)控等離子切割、數(shù)控沖床等。
不同的加工手段在加工厚度、加工速度、加工質(zhì)量與加工成本等方面會有所區(qū)別。一般來講,激光加工效果最好,較適合進行不銹鋼薄板切割加工,設(shè)備的購置成本與加工成本最高。數(shù)控沖床加工效果次之,設(shè)備購置成本介于激光切割機與數(shù)控等離子切割機之間。等離子切割加工效果一般,切割邊緣會有稍許變色,加工速度較快,設(shè)備的購置成本與加工成本最低,較適合對切割效果要求不高的場合使用。
介紹了這么多,相信大家以后在選購和使用臺式數(shù)控等離子切割機下料的時候應(yīng)該會注意這么問題的。
一位來自上海的朋友說:切割薄板用氣動調(diào)高要好點,一般3mm以上才會用到弧壓調(diào)高器的。 一位來自鄭州的朋友說:薄板還是激光切割機要好點,等離子就是結(jié)局中厚板的,切割割縫太大了。